Teljesen digitális

A ZF vállalat Steyr telephelyén az ACCRETECH HANDYSURF+ sorozatának mobil felületmérő műszereit használja az első legyártott alkatrészek jóváhagyásához a méréstechnikában – Az adatok a ZEISS Calypso méréstechnikai szoftverben kerülnek naplózásra a komponensek dimenzionális mérési adataival együtt, amelyek a ZEISS koordinátamérő gépekből érkeznek – Az elejétől a végéig digitális megoldás kényelmes adatkezelést, nyomon követhetőséget és folyamatstabilitást biztosít a ZF-nél.

A ZF Steyrben található telephelye az Ipari Technológiai Divízió része, és mintegy 560 alkalmazottal elsősorban mezőgazdasági gépekhez, építőipari gépekhez, emelővillás targonca áttételekhez, és gépkocsikhoz gyárt alkatrészeket. A sebességváltóházak, fogaskerekek és tengelyek megmunkálása modern szerszámgépeken történik, szigorú méretpontossági és felületi érdességi követelmények figyelembe-vételével.

„Nagyon sokféle különböző alkatrészt gyártunk. Szinte mindegyik ilyen komponensnek megvannak a sajátos felületminőségi követelményei” – hangsúlyozza Michael Nief, a ZF steyri minőségügyi csapatmenedzsere. Ebben a tekintetben rugalmas módon kell ellenőrizni a komponensek felületére vonatkozó különféle specifikációkat is.

A ZF Steyr az elmúlt néhány évben a minőségi követelmények emelkedését figyelte meg a felületi érdesség tekintetében. Ezen a téren a határértékek szigorodnak, és a méréstechnikával szemben támasztott követelmények pedig egyre összetettebbek. A mezőgazdasági gépjárművekben – a személygépkocsikhoz hasonlóan – egyre nagyobb hangsúlyt kap az akusztika. Ezért ki kell küszöbölni a durva felületek által keltett hangos, zavaró vezetési zajokat. Ez növeli a kényelmet, a komfortérzést vezetés közben. Ezen túlmenően, a felületminőség révén meghosszabbodhat az alkatrészek élettartama. Ha a felületi érdesség nem megfelelő, akkor az például a kenőréteg letöréséhez vagy az olajszállítás gyengüléséhez vezethet, ami végső soron a sebességváltó meghibásodását eredményezheti.

Az előző megoldás: időigényes és nem folytonos adatátvitellel történt

Régebben a ZF Steyrben már használt speciális kézi felületmérő műszereket az összes komponens tesztelésére a megadott felületi paraméterek tekintetében az első legyártott alkatrész jóváhagyása előtt – azaz a gyártás engedélyezése előtt. A méréstechnikusoknak azonban először ki kellett nyomtatniuk a mérési értékeket, majd azokat hozzá kellett rendelniük az egyes mérési pontokhoz azokon az alkatrészeken, amelyekre a koordinátamérő gépeken dimenzionális mérést végeztek. „Ez időigényes és nehézkes volt” – emlékszik vissza Nief. Mivel a steyri ZF magas minőségbiztosítási szabványokkal rendelkezik – saját folyamatai és eljárásai tekintetében is – a csapat nem volt elégedett ezzel a megoldással, nem tartották hosszú távon megfelelőnek ezt a megoldást.

Emiatt a ZF Steyr csapata nagy örömmel értesült az ACCRETECH-től a Control szakkiállításon, hogy az ACCRETECH közösen dolgozik a ZEISS vállalattal egy olyan interfészen, amelynek segítségével a HANDYSURF+ sorozat mobil felületmérő műszerei összekapcsolhatók a ZEISS koordinátamérő gépekkel vagy a ZEISS Calypso méréstechnikai szoftverrel. Ez az interfész mostantól minden HANDYSURF+ alapkivitelhez rendelkezésre áll.

Nem sokkal a kiállítást követően a ZF-nek lehetősége nyílt Steyrben kipróbálni ezt a megoldást. A minőségbiztosítási csapatot lenyűgözte a megoldás, ezért a ZF úgy döntött, hogy beruház három HANDYSURF+ egységbe. Az ACCRETECH és a ZEISS egy-egy szakértője jelen volt a helyszínen az üzembe helyezésnél, valamint átfogó képzést is tartottak. Egy mérőműszerrel bemutatták, hogy hogyan működik a csatlakozás, ami azt jelentette, hogy a helyszínen dolgozók maguk is képesek voltak csatlakoztatni a másik két HANDYSURF+ egységet a ZEISS Calypso-hoz. A minőségügyi vezetők szerint ez viszonylag egyszerűen működik.

Néhány hónapja mindhárom HANDYSURF+ egység használatban van Steyrben a fő mérőteremben, a három ZEISS koordinátamérő berendezéssel együtt. Mindegyik felületmérő műszert naponta átlagosan három-négy alkalommal használják.

„Minden adat automatizált, és pontosan szerepel a mérési jelentésben”

„A HANDYSURF+ mérőműszerek nagy előnye számunkra, hogy zökkenőmentesen kombinálhatjuk azokat a ZEISS koordinátamérő gépekkel. Az egyes komponensekhez rögzített mérési pontok vannak hozzárendelve. Ha ezek a mérési pontok megjelennek a koordinátamérő gépen keresztül, akkor a méréstechnikus munkatársnak a HANDYSURF+ készülékkel kell elvégeznie a felületmérést. A HANDYSURF+ mérési értékei ezután azonnal bekerülnek a koordinátamérő gép mérési jegyzőkönyvébe a ZEISS Calypsoban” – mondja Nief. „Ez azt jelenti, hogy a rengeteg felületmérési értéket nem kell többé manuálisan hozzárendelnünk. Most minden automatizált, és pontosan szerepel a mérési jelentésben.” Ugyanakkor a felületi paraméterek nyomon követhetősége az adott komponensen – ideértve a dátumot is – szintén biztosított az ügyfél számára. Az adatkezelés ennek köszönhetően sokkal kényelmesebbé vált.

Ez a megoldás a folyamatképesség elemzését is digitálissá és egyszerűbbé teszi

Az integrált megoldás még egy további előnyt is kínál: A felületi érdesség mérési értékei a Zeiss Calypso szoftverébe kerülnek a Q-DAS cég qs-STAT statisztikai szoftverén keresztül keresztül, és ez lehetővé teszi a ZF számára, hogy felhasználja ezeket az értékeket a folyamatképesség elemzéséhez. Ez azt jelenti, hogy a mérési értékek információt szolgáltatnak arról, hogy a szerszámok képesek-e még előállítani a szükséges jellemzőket a megadott tűréshatárokon belül. „A régi megoldással ez sem volt megvalósítható. A folyamatirányítás manapság sokkal kényelmesebbé és hatékonyabbá vált” – hangsúlyozza a minőségügyi vezető.

Az integrált megoldásnak köszönhetően a ZF most minden egyes komponensnél mintegy 2 percnyi időt takarít meg. Napi tíz komponenssel ez akár 20 percet is jelent – ​​ezt az időt a méréstechnikusok most más hasznos feladatokra tudják felhasználni.

Naponta 20 perc megtakarítás

A ZF Steyr nagyon rugalmasan tud működni az ACCRETECH mobil felületmérő műszerek és a ZEISS koordinátamérő gépek kombinálásával. A HANDYSURF+ lehetővé teszi a méréstechnikusok számára a mérési pontok 360°-ban történő univerzális leképezését. Ez nem lenne lehetséges például a koordinátamérő gépen lévő egyetlen optikai érzékelővel. Ilyen esetekben több optikai érzékelőre lenne szükség. Ezek viszont több nyomógomb pozíciót foglalnak el. A ZF szakemberei azt is hangsúlyozzák, hogy a HANDYSURF+ megoldás lényegesen költséghatékonyabb.

A HANDYSURF+ egyszerűen és intuitív módon használható

A ZF nagyon elégedett a HANDYSURF+ jellemzőivel: Logikus kialakításuknak köszönhetően a felületmérő műszerek egyszerű és intuitív módon használhatók, és nagyon pontos eredményeket adnak. A ZF-nél a tűréstartomány 4 és 25 µm között van, a komponenstől függően.

A ZF a Steyr telephelyen az ACCRETECH és a ZEISS által nyújtott szolgáltatásokra is számíthat: Miután a cég a közelmúltban telepítette a ZEISS Calypso egyik frissítését, a mérési értékek átvitele a HANDYSURF+ műszerekről a méréstechnikai szoftverbe már nem működött az interfészen keresztül. Az ACCRETECH és a ZEISS szakértői azonnal hozzáfogtak a probléma elhárításához, és gyorsan meg is oldották azt.

A ZF a jövőben szeretné még jobban kihasználni a HANDYSURF+ előnyeit Steyrben. A cég jelenleg olyan tartozékokkal rendelkezik, mint például a háromlábú állványok, amelyeket a vállalaton belül erre a célra terveztek.

A ZF-en belül más részlegek is érdeklődnek az integrált megoldás iránt

És mivel a telephely a ZF csoport belső ügyfelei számára is szállít alkatrészeket, azóta ezek az ügyfelek is értesültek erről a megoldásról. „A HANDYSURF+ mobil felületmérő műszerek használatának sok helyen van értelme a vállalaton belül, hiszen a mérőhelyiségekben és a műhelyekben is használunk ZEISS koordinátamérő gépeket” – mondja Nief. „A ZEISS Group kulcsfelhasználói csapatának tagjaként beszámolok más területeken dolgozó kollégáimnak arról, hogy milyen egyszerű és költséghatékony módon történik az érdességmérés elvégzése és a mérési értékek rögzítése a mérési jelentésbe.”

Az élsportban árnyalatnyi különbségek döntenek a győzelemről. A teljes sífelszerelés minőségének ezért a legmagasabb követelményeknek kell megfelelnie. A SURFCOM TOUCH 50-nel biztosítja a Fischer sílécgyártó, hogy a síléc megfelelő érdességgel rendelkezzen. A hordozható érdességmérő készüléket a világbajnokság idején is használják a helyszínen. Így a síléc profilja bármikor optimalizálható a döntő verseny előtt.

A sílécgyártó Fischer az ACCRETECH SURFCOM TOUCH 50-et használja érdességméréshez és kontúrelemzésre

Mikrométernyi előnnyel világbajnok

A Fischer adja a sílécet az északi sísport világelitjének. A siker vagy kudarc egyik tényezője a sílécek csiszolása. A gyártó szakemberei az ACCRETECH SURFCOM TOUCH 50 készülékét használják az érdesség pontos megfelelőségének mérésére. Ez rövidebb felszerelési időt és a jobb minőséget biztosít – és a versenyben is szerepet játszik.

Amikor Sebastian Stadlbauer a munkáját végzi, győzelemről vagy vereségről van szó. Stadlbauer a Fischer sílécgyártó termékfejlesztésén dolgozik. Ő felel az északi sísport élsportolóinak síléceiért. Munkája a csiszolás megfelelőségével való törődés.

Jelentős része van abban, hogy a sportoló elsőnek érkezik-e a célba a hosszú sífutásban vagy a biatlonban – más technikai tényezők, például maga a síléc és a viasz mellett. A csiszolás meghatározza, hogy optimálisan fekszik-e a síléc a havon, gyorsan siklik és könnyen irányítható-e.

Ehhez szinte végtelen számú különféle horonymintázat létezik, amelyet a sílécbe csiszolnak. A választás a hó minőségétől és a sportoló egyéni preferenciáitól függ.

A Fischer, az északi sílécek vezető világpiaci gyártója, mintegy 30 különböző mintázatot használ. A struktúrák és a teljes síléc minőségének a legmagasabb követelményeknek kell megfelelniük. Végső soron a vállalkozás szereli fel a világklasszisú hosszú sífutók és biatlonisták döntő többségét.

„Ha a termékünk nem felel meg, óriási problémánk van” – mondja Stadlbauer. „Ugyanis az élsportban rendkívül csekély különbségek döntik el a győzelmet. Ha a sportoló a sílécével csak tíz centiméterrel siklik hosszabban és kipihenheti magát, ez eldöntheti a versenyt.”

„Ha a termékünk nem felel meg, óriási problémánk van”

Stadlbauer és csapata az ACCRETECH SURFCOM TOUCH 50-et használja a sílécek profiljának gyártás után méréséhez. A mobil érdességmérő eszközt akkor használják, amikor a síléc kikerül a Fischernél gyártásra használt négy csiszológép egyikéből. A gépek gyémánttal vágják a speciális horonymintát az csiszolókőbe, amely azt a síléc műanyag felületére viszi.

„Miután beállítottuk a csiszolást a gépen, elkészítjük a próbalécet és megmérjük” – magyarázza a folyamatot Stadlbauer. „Ha a megengedett tűréshatáron belül vagyunk a méréssel, kezdődik a síléc csiszolása.” Ezután szúrópróba mintákon mérjük meg a felületi érdesség megfelelőségét (I.O.) (rendben) vagy nem megfelelőségét (N.I.O.) (nincs rendben). A Fischernél napi 100–200 síléc készül. Ezek közül 20–30 darabon végzünk szúrópróba mérést.

„Valami mindig változik egy kicsit” – mondja Stadlbauer. „Vannak csiszolatok, amelyekről tudjuk, hogy 50 síléc készíthető velük probléma nélkül. Más csiszolatoknál már 10 vagy 20 darab után kell ellenőrizni.”

A kapott mérési adatokat elmentjük és összehasonlítjuk egymással. „Így felismerhetjük a változásokat és láthatjuk például, hogy kell-e cserélni a köveket vagy a gyémántokat” – mondja Stadlbauer. Ezért jó, hogy pontosan meg lehet nézni az érdességgörbét.

A szakértő szerint kihívást jelent a gép helyes beállítása. Nagyon sok tényező befolyásolhatja a helyes köszörülést. A kövek és a gyémántok mellett ide tartozik a felhasznált víz minősége is.

Amikor a Fischer új profilokat próbál ki, először néhány sílécre felcsiszolja. Utána vizsgálati jegyzőkönyvet készít. Majd Stadlbauer és az emberei saját maguk állnak rá a lécekre, hogy teszteljék. Ugyanis mindannyian szenvedélyes hosszútávú sífutók. A tesztek segítségével az érdességmérés megfelelő tűrési tartományán belül dolgoznak.

Erre szolgál az Ra érték, az Ra max és az Ra minimum, valamint az Rz érték, az Rz max és az Rz minimum. „Elsősorban az Ra értéket vesszük figyelembe, és a tartomány 0,2 és 0,3 µm között van” – mondja Stadlbauer. Például 2,2–2,4 µm Ra értékű lehet a síléc csiszolata.

Nem kell többet vizsgálati laboratóriumba vinni – kontúrelemzés a helyszínen

Az érdességmérés mellett Stadlbauer és csapata a SURFCOM TOUCH 50-et is használja kontúrelemzésre. „A hosszútávfutáshoz használt síléc mindig barázdált” – magyarázza Stadlbauer. „Ezzel az eszközzel mérjük, hogy pontosan közepén van-e és megfelelő-e a mélysége.”

Ilyen kontúrelemzés nem volt lehetséges azzal a mérőeszközzel, amelyet Fischer a SURFCOM TOUCH 50 előtt használt. A síléceket mindig vizsgálólaboratóriumba kellett vinni. Stadlbauer most már maga is elvégezheti a mérést.

„A kontúrelemzés eleinte új terület volt számunkra” – írja. Ez megmutatkozott a SURFCOM TOUCH beállításakor. Sok erőfeszítésre volt szükség. „Nem megy napról a másikra. Kicsit dolgoznunk kellett a programmal.”

Az ACCRETECH-től azonban azonnal megkaptuk a támogatást – mondja a termékfejlesztő. „Gyorsan kaptunk tanácsot, információkat és videókat, hogy lássuk a helyes eljárást.”

A SURFCOM TOUCH csökkenti a beállítási időket

Az érdességméréshez azonban a Stadlbauernek nem volt szüksége jelentős támogatásra. Az egyik legnagyobb erősségnek a SURFCOM TOUCH 50 felhasználóbarát kezelését látja. „Elmentjük a beállításokat a készülékre, befogjuk a sílécet és megnyomjuk a startgombot. Ennyi az egész.”

A menünavigáció nagyon jól áttekinthető. A Fischernek nem kellet több órás képzést adnia az alkalmazottainak.

Stadlbauer szerint a menetsebesség is nagyon egyszerűen beállítható a SURFCOM TOUCH 50-en. Sebességtől függetlenül mindig pontos értéket kapunk. „Ez akkor is működik, ha viszonylag gyorsan halad” – mondja Stadlbauer. Az ACCRETECH érdességmérő készülékének köszönhetően a Fischer tovább tudja javítani termékei minőségét.

Egy másik fontos tényező a Fischer számára a SURFCOM TOUCH által kínált 50 mm-es menetút. „Nem minden eszköz tud ilyet – különösen ebben az árkategóriában nem” – mondja Stadlbauer. Ez azt jelenti, hogy a síléc teljes szélessége mérhető, mert 44 mm. Ezáltal a síléc egyetlen folyamatmenetben mérhető anélkül, hogy újra meg kellene fordítani. Így csökkennek a felszerelési idők.

Könnyen használható és hordozható – még a pályán is!  

További előny, hogy a SURFCOM TOUCH 50 hordozható. „Bárhol felállíthatjuk” – mondja Stadlbauer. Igaz, ez az előző eszközzel is lehetséges volt. Azonban: A felhasználónak mindig magával kellett vinnie a laptopját. A SURFCOM TOUCH 50 ezzel szemben egy 7 colos színes érintőképernyővel kezelhető.

A felületmérő eszköz ezen tulajdonsága különösen fontos a Fischer számára. Ugyanis amikor a sportolók világbajnokságokon indulnak a cég sílécével, Stadlbauer vagy valamelyik kollégája is jelen van. Csiszológépek és a SURFCOM TOUCH 50 is náluk van. Az ilyen nagy versenyeken mindent megtesznek, hogy a sportoló a lehető legjobban fel legyen szerelve. Így a Fischer szakértői a döntő verseny előtti éjszaka még egyszer a legjobb formába hozzák a sílécet. Ezután a SURFCOM TOUCH 50 segítségével megvizsgálják a síléc mikrométer pontosságú érdessége, hogy világbajnokká tegye a használóját.

A vállalkozás

A Fischer Sports GmbH az északi sísport világpiaci vezetője és az alpesi sísport egyik vezető világmárkája. Ezen felül a Fischer a kiváló minőségű jégkorong ütők egyik legnagyobb gyártója. A magánkézben lévő vállalkozás közel 2000 dolgozót foglalkoztat. 1924-ben alapították az osztrák Ried im Innkreis-ben, ahol a központ jelenleg is található. A gyártás Ried im Innkreis-ben és Ukrajnában zajlik.

Jó vágású minőség

Az Elettro C.F. plazmavágó rendszerek készítője a ACCRETECH HANDYSURF+ műszerével eddig nem látott minőséget biztosít a fémek vágásában.

A plazmavágó rendszerek gyártásával foglalkozó Elettro C.F. szabadalmaztatott innovatív rendszere a különböző feldolgozási paraméterek egymást erősítő hatásaival kiváló minőségű vágást ér el. A HANDYSURF+ felületmérő készülékkel végzett mobil mérés különböző feltételek és felállások mellett is lehetővé teszi a vágási felület minőségének pontos kézben tartását.

Az olasz Elettro C.F. vállalkozás már csaknem 50 éve fejleszt generátorokat ívhegesztéshez és plazmavágáshoz. Plazmavágásnál hőforrásként nagyon nagy sebességű és hőmérsékletű plazmasugarat vagy ionizált gázt használnak. A plazma az acélt és egyéb fémeket gyorsan, élesen vágja. Az Elettro C.F. által 2019-ben szabadalmazott Synergic Plasma a szokásos plazmavágásnál addig elérhetetlen minőséget tesz lehetővé.

„A termékeink ma már képesek tiszta, minőségileg kiváló vágást végezni a vágólándzsa részét képező elemek fizikai, mechanikai és szerkezeti tulajdonságainak a befolyásolásával”, mondja Fabrizio Castaldi, az Elettro C.F. műszaki igazgatója. – „A plazmavágófejekre többféle, a különböző megmunkálási típusokhoz tartozó fúvókák szerelhetők fel, amelyek a plazmaívsugár és vele a felület minőségét befolyásolni tudják.”

Mivel a vágás eredménye különböző változóktól függ, az Elettro C.F. kutatási és fejlesztési tevékenységének súlypontjában a megmunkálási paraméterek legjobb kombinációjának kiválasztása és új komponensek fejlesztése áll. Ezért minden felállásban a különböző paraméterekkel végezett próbavágásokhoz lemérik a felület minőségét.

A jobb vágásminőséghez objektív kiértékelési paraméterek kellenek

„A minőség hamarosan olyan szinteket ért el, hogy a különböző próbák között szabad szemmel már lehetetlen különbséget észrevenni. Ezért szükségünk volt egy mérőműszerre, hogy a különböző feltételekkel és felállásokban kapott vágásminőséget pontosan ellenőrizni lehessen”, folyatatja Castaldi. Így aztán az Elettro C.F. elindult, hogy olyan műszer után nézzen, amely képes a vágásfelületet pontosan kiértékelni. Fontos volt még, hogy közvetlenül a vágás helyére lehessen vinni és könnyen használható legyen kifejezetten terjedelmes daraboknál is.

Kezdve a minőségileg kiváló vágásokra meghatározott fajlagos érdesség értékeket megadó ISO paraméterek elolvasásával, Castaldi 2019 elején piackutatásba kezdett. Miután Castaldi több megoldást is kiértékelt a piacon, végül az ACCRETECH egyik megoldása mellett döntött.

„Még soha nem használtam érdességmérőt, ezért nem igazán tudtam, milyen fajta műszert kell keresnem. Így valamennyi nagyobb felületmérő műszergyártót megkerestem és a legmeggyőzőbb megoldást az ACCRETECH adta, akik rögtön azt is felajánlották, hogy a termék kipróbálásához a helyszínre jönnek.”

Az Elettro C.F. meggyőződött, hogy a hordozható HANDYSURF+-érdességmérőkkel a mérések gyorsan, könnyen és pontosan elvégezhetők rögtön a gyártás során. A kijelzője a nagyon jól érthető, világos navigációs menüvel teszi lehetővé, hogy minden termelésben dolgozó különösebb méréstechnikai tudás nélkül is kezelni tudja a fontos felületi paramétereket.

„A kiváló hordozhatóságtól és a könnyű kezeléstől eltekintve a HANDYSURF+ még érdekes kiegészítő funkciókat is nyújt, mint hogy összeköthető a PC-vel és a hozzá adott szoftverrel olyan kis mobil mérőállomást kapunk, ami mindent tud, amire nekünk szükségünk van“, magyarázza Castaldi. „Ezen felül az ACCRETECH munkatársa rövid idő alatt szemléltette a használatát. Közösen végeztük el a teszteket és mindez döntően esett a latba a kiválasztásnál – csakúgy, mint az, hogy a választott konfiguráció árban is a legjobbnak bizonyult a konkurenciához képest.”

A hordozható HANDYSURF+ érdességmérő bevezetésével sokkal könnyebbé vált az Elettro C.F. számára a legjobb eredményt biztosító ideális konfiguráció meghatározása. A teszteknél használt viszonyítási paraméter az átlagos érdesség (Ra). Pontosabban: A munkatársak felismerik a vágásfelület érdességében az egyes változók módosításakor bekövetkező ingadozásokat

„Ma terméktesztjeinknél minimális változtatásokat végzünk, amelyek a javulást eredményezik, ezek a szabványokkal összehasonlítva egyre csekélyebbek lesznek. Ezek a javítások az elért eredmény minősítéséhez szükséges praktikus, pontos műszer nélkül lehetetlenek lettek volna”, folytatja tovább Castaldi. „Már a legkisebb eltéréseknek is nagy a jelentősége abban az értelemben, hogy azonnal tudjuk, hogy jó irányba haladunk-e.”

Amikor a műszer kereskedelmi erőforrás

Az Elettro az érdességmérővel objektív adatokkal tudja kifelé bizonyítani a vágórendszere jobb minőségét, amivel belföldön és külföldön is kiemelkedik a versenytársak közül.

A plazmavágók piacán is egyre inkább figyelnek a minőségre, hiszen a jobb vágásminőség csökkenti az további megmunkálások szükségességét és ezzel a költségeket is. A jelentős minőségi ugrással az Elettro a jövőben is megállja a helyét az egyre nagyobb igényeket támasztó piacon.

Mérési eredmények célzott felhasználása a vevőnek nyújtott tanácsadás során

A laboratóriumi tesztektől eltekintve az is fontos volt, hogy a vevők a vágásminőség javulását a saját konkrét alkalmazásukban rögtön észlelni tudják. A szinergikus plazmavágók ugyan maguk szabályozzák az üzemi paramétereket, azért van több a felhasználótól és a mozgató rendszertől függő paraméter.

Az Elettro C.F. végigkíséri ügyfeleit a plazmavágó munkapadra szerelési szakaszán és saját szoftvert bocsát rendelkezésre, amellyel az egész rendszer az adott megmunkáláshoz a vastagság, az anyagtípus a vágási méretek és az üzemi tényezők függvényében pontosan beállítható. 

Ebben a szakaszban a hordozható ACCRETECH HANDYSURF+ érdességmérő lehetővé teszi, hogy az ügyfél azonnal ellenőrizhesse az eredményeket. A teszt elvégezhető az ügyfélnél a helyszínen vagy az Elettro C.F. üzemeiben.

A helyszíni tesztek döntő szerepet játszanak az ügyfél meggyőzésében, erről Castaldi meg van győződve: „A rendszereink vágásminősége olyan minőségi színvonal elérését teszi lehetővé, ami a lényegesen költségesebb technológiákéval vethető össze, és ez sok ügyfelet megzavar. Ezért az eredmények ügyféllel közösen elvégzett mérése olyan megcáfolhatatlan próba, ami a legnagyobb ellenállást is képes megtörni.”