Vollständig digital

Am ZF-Standort Steyr setzt das Unternehmen mobile Oberflächenmessgeräte der ACCRETECH HANDYSURF+ Serie für die messtechnische Freigabe der ersten gefertigten Teile ein. Die Daten werden zusammen mit den Dimensionsmessdaten der Bauteile, die von den ZEISS Koordinatenmessgeräten stammen, in der Messsoftware ZEISS Calypso erfasst. Die durchgängig digitale Lösung gewährleistet komfortables Datenmanagement, Rückverfolgbarkeit und Prozessstabilität bei ZF.

Der ZF-Standort Steyr gehört zur Division Industrietechnik und fertigt mit rund 560 Mitarbeitern vor allem Komponenten für Landmaschinen, Baumaschinen, Staplergetriebe und Automobile. Die Bearbeitung der Getriebegehäuse, Zahnräder und Wellen erfolgt auf modernen Werkzeugmaschinen unter Berücksichtigung höchster Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit.

„Wir produzieren eine große Vielfalt an unterschiedlichen Bauteilen. Fast jedes dieser Bauteile stellt spezifische Anforderungen an die Oberflächenqualität“, betont Michael Nief, Teamleiter Qualität bei ZF in Steyr. Dabei müssen auch die unterschiedlichen Vorgaben an die Bauteiloberfläche flexibel geprüft werden.“

ZF Steyr beobachtet in den letzten Jahren steigende Qualitätsanforderungen an die Oberflächenrauheit. Die Grenzwerte in diesem Bereich werden strenger und die Anforderungen an die Messtechnik komplexer. Auch bei landwirtschaftlichen Fahrzeugen, wie auch bei Pkw, gewinnt die Akustik zunehmend an Bedeutung. Laute, störende Fahrgeräusche durch raue Oberflächen müssen daher eliminiert werden. Dies erhöht Komfort und Wohlbefinden beim Fahren. Zudem kann die Oberflächenqualität die Lebensdauer von Bauteilen verlängern. Eine unzureichende Oberflächenrauheit kann beispielsweise zum Abreißen der Schmierschicht oder einer Schwächung des Öltransports führen, was letztendlich zu einem Getriebeausfall führen kann.

Die bisherige Lösung: zeitaufwändig und mit lückenhafter Datenübertragung

ZF Steyr setzte bereits zuvor spezielle Handoberflächenmessgeräte ein, um alle Bauteile vor der Freigabe des ersten gefertigten Teils – also vor der Produktionsfreigabe – auf festgelegte Oberflächenparameter zu prüfen. Die Messtechniker mussten die Messwerte jedoch zunächst ausdrucken und anschließend den einzelnen Messpunkten der auf den Koordinatenmessgeräten vermessenen Teile zuordnen. „Das war zeitaufwändig und umständlich“, erinnert sich Nief. Da ZF Steyr hohe Qualitätssicherungsstandards – auch hinsichtlich der eigenen Prozesse und Abläufe – verfolgt, war das Team mit dieser Lösung nicht zufrieden und hielt sie langfristig für nicht geeignet.

Deshalb freute sich das Team von ZF Steyr sehr über die Nachricht von ACCRETECH auf der Control, dass ACCRETECH gemeinsam mit ZEISS an einer Schnittstelle arbeitet, die die Anbindung der mobilen Oberflächenmessgeräte der HANDYSURF+ Serie an ZEISS Koordinatenmessgeräte oder die Messsoftware ZEISS Calypso ermöglicht. Diese Schnittstelle ist ab sofort für alle HANDYSURF+ Standardversionen verfügbar.

Kurz nach der Messe hatte ZF die Möglichkeit, diese Lösung in Steyr zu testen. Das Qualitätssicherungsteam war von der Lösung überzeugt, sodass sich ZF für die Investition in drei HANDYSURF+ entschied. Bei der Inbetriebnahme waren Experten von ACCRETECH und ZEISS vor Ort, zudem erfolgte eine umfassende Schulung. Die Funktionsweise der Anbindung wurde anhand eines Messgeräts demonstriert, sodass die Mitarbeiter vor Ort die beiden weiteren HANDYSURF+ selbstständig an das ZEISS Calypso anschließen konnten. Laut den Qualitätsmanagern funktioniert dies relativ problemlos.

Seit einigen Monaten sind alle drei HANDYSURF+ Geräte zusammen mit den drei ZEISS Koordinatenmessgeräten im Hauptmessraum in Steyr im Einsatz. Jedes Oberflächenmessgerät kommt durchschnittlich drei- bis viermal täglich zum Einsatz.

„Alle Daten werden automatisiert und präzise in das Messprotokoll übernommen.“

„Ein großer Vorteil der HANDYSURF+ Messgeräte ist für uns die nahtlose Integration mit den ZEISS Koordinatenmessgeräten. Jedem Bauteil sind feste Messpunkte zugeordnet. Sobald diese Messpunkte über das Koordinatenmessgerät angezeigt werden, muss der Messtechniker lediglich die Oberflächenmessung mit dem HANDYSURF+ durchführen. Die Messwerte des HANDYSURF+ werden anschließend direkt in das Messprotokoll des Koordinatenmessgeräts in ZEISS Calypso übernommen“, so Nief. „Dadurch entfällt die manuelle Zuordnung der vielen Oberflächenmesswerte. Alles läuft nun automatisiert und wird präzise in das Messprotokoll übernommen.“ Gleichzeitig ist die Rückverfolgbarkeit der Oberflächenparameter am jeweiligen Bauteil – inklusive Datum – für den Kunden gewährleistet. Das vereinfacht die Datenverwaltung deutlich.

Diese Lösung macht auch die Prozessfähigkeitsanalyse digital und einfacher.

Die integrierte Lösung bietet einen weiteren Vorteil: Die Oberflächenrauheitsmesswerte werden über die Statistiksoftware qs-STAT von Q-DAS in die Zeiss Calypso Software eingegeben und können so von ZF für die Prozessfähigkeitsanalyse genutzt werden. Die Messwerte geben somit Aufschluss darüber, ob die Werkzeuge die geforderten Merkmale innerhalb der vorgegebenen Toleranzen noch produzieren können. „Auch das war mit der alten Lösung nicht möglich. Die Prozesskontrolle ist heute deutlich komfortabler und effizienter“, betont der Qualitätsmanager.

Dank der integrierten Lösung spart ZF nun rund zwei Minuten pro Bauteil. Bei zehn Bauteilen pro Tag sind das bis zu 20 Minuten – Zeit, die die Messtechniker nun für andere sinnvolle Aufgaben nutzen können.

Täglich 20 Minuten sparen

ZF Steyr kann durch die Kombination mobiler Oberflächenmessgeräte von ACCRETECH mit Koordinatenmessgeräten von ZEISS sehr flexibel agieren. HANDYSURF+ ermöglicht Messtechnikern die universelle 360°-Darstellung von Messpunkten. Dies wäre beispielsweise mit einem einzelnen optischen Sensor an einem Koordinatenmessgerät nicht möglich. In solchen Fällen wären mehrere optische Sensoren erforderlich. Diese belegen jedoch mehr Tastenpositionen. ZF-Experten betonen zudem, dass die HANDYSURF+-Lösung deutlich kostengünstiger ist.

HANDYSURF+ ist einfach und intuitiv zu bedienen

ZF ist mit den Funktionen von HANDYSURF+ sehr zufrieden: Dank ihres logischen Aufbaus sind die Oberflächenmessgeräte einfach und intuitiv zu bedienen und liefern sehr genaue Ergebnisse. Der Toleranzbereich liegt bei ZF je nach Bauteil zwischen 4 und 25 µm.

Am Standort Steyr kann ZF auch auf die Leistungen von ACCRETECH und ZEISS zählen: Nachdem das Unternehmen kürzlich ein Update für ZEISS Calypso aufgespielt hatte, funktionierte die Übertragung der Messwerte von den HANDYSURF+ Geräten über die Schnittstelle zur Messsoftware nicht mehr. Die Experten von ACCRETECH und ZEISS machten sich umgehend an die Fehlersuche und konnten das Problem rasch beheben.
ZF möchte die Vorteile von HANDYSURF+ in Steyr künftig noch stärker nutzen. Dafür verfügt das Unternehmen bereits über eigens dafür entwickeltes Zubehör wie Stative.

Auch andere Abteilungen innerhalb von ZF sind an der integrierten Lösung interessiert.

Da der Standort auch interne Kunden des ZF-Konzerns beliefert, wurden diese ebenfalls über die Lösung informiert. „Der Einsatz der mobilen Oberflächenmessgeräte HANDYSURF+ ist an vielen Stellen im Unternehmen sinnvoll, da wir auch in den Messräumen und Werkstätten ZEISS Koordinatenmessgeräte einsetzen“, so Nief. „Als Mitglied des Key-User-Teams der ZEISS Gruppe kann ich meinen Kollegen in anderen Bereichen erzählen, wie einfach und kostengünstig es ist, Rauheitsmessungen durchzuführen und die Messwerte im Messprotokoll zu dokumentieren.“

Az élsportban árnyalatnyi különbségek döntenek a győzelemről. A teljes sífelszerelés minőségének ezért a legmagasabb követelményeknek kell megfelelnie. A SURFCOM TOUCH 50-nel biztosítja a Fischer sílécgyártó, hogy a síléc megfelelő érdességgel rendelkezzen. A hordozható érdességmérő készüléket a világbajnokság idején is használják a helyszínen. Így a síléc profilja bármikor optimalizálható a döntő verseny előtt.

A sílécgyártó Fischer az ACCRETECH SURFCOM TOUCH 50-et használja érdességméréshez és kontúrelemzésre

Mikrométernyi előnnyel világbajnok

A Fischer adja a sílécet az északi sísport világelitjének. A siker vagy kudarc egyik tényezője a sílécek csiszolása. A gyártó szakemberei az ACCRETECH SURFCOM TOUCH 50 készülékét használják az érdesség pontos megfelelőségének mérésére. Ez rövidebb felszerelési időt és a jobb minőséget biztosít – és a versenyben is szerepet játszik.

Amikor Sebastian Stadlbauer a munkáját végzi, győzelemről vagy vereségről van szó. Stadlbauer a Fischer sílécgyártó termékfejlesztésén dolgozik. Ő felel az északi sísport élsportolóinak síléceiért. Munkája a csiszolás megfelelőségével való törődés.

Jelentős része van abban, hogy a sportoló elsőnek érkezik-e a célba a hosszú sífutásban vagy a biatlonban – más technikai tényezők, például maga a síléc és a viasz mellett. A csiszolás meghatározza, hogy optimálisan fekszik-e a síléc a havon, gyorsan siklik és könnyen irányítható-e.

Ehhez szinte végtelen számú különféle horonymintázat létezik, amelyet a sílécbe csiszolnak. A választás a hó minőségétől és a sportoló egyéni preferenciáitól függ.

A Fischer, az északi sílécek vezető világpiaci gyártója, mintegy 30 különböző mintázatot használ. A struktúrák és a teljes síléc minőségének a legmagasabb követelményeknek kell megfelelniük. Végső soron a vállalkozás szereli fel a világklasszisú hosszú sífutók és biatlonisták döntő többségét.

„Ha a termékünk nem felel meg, óriási problémánk van” – mondja Stadlbauer. „Ugyanis az élsportban rendkívül csekély különbségek döntik el a győzelmet. Ha a sportoló a sílécével csak tíz centiméterrel siklik hosszabban és kipihenheti magát, ez eldöntheti a versenyt.”

„Ha a termékünk nem felel meg, óriási problémánk van”

Stadlbauer és csapata az ACCRETECH SURFCOM TOUCH 50-et használja a sílécek profiljának gyártás után méréséhez. A mobil érdességmérő eszközt akkor használják, amikor a síléc kikerül a Fischernél gyártásra használt négy csiszológép egyikéből. A gépek gyémánttal vágják a speciális horonymintát az csiszolókőbe, amely azt a síléc műanyag felületére viszi.

„Miután beállítottuk a csiszolást a gépen, elkészítjük a próbalécet és megmérjük” – magyarázza a folyamatot Stadlbauer. „Ha a megengedett tűréshatáron belül vagyunk a méréssel, kezdődik a síléc csiszolása.” Ezután szúrópróba mintákon mérjük meg a felületi érdesség megfelelőségét (I.O.) (rendben) vagy nem megfelelőségét (N.I.O.) (nincs rendben). A Fischernél napi 100–200 síléc készül. Ezek közül 20–30 darabon végzünk szúrópróba mérést.

„Valami mindig változik egy kicsit” – mondja Stadlbauer. „Vannak csiszolatok, amelyekről tudjuk, hogy 50 síléc készíthető velük probléma nélkül. Más csiszolatoknál már 10 vagy 20 darab után kell ellenőrizni.”

A kapott mérési adatokat elmentjük és összehasonlítjuk egymással. „Így felismerhetjük a változásokat és láthatjuk például, hogy kell-e cserélni a köveket vagy a gyémántokat” – mondja Stadlbauer. Ezért jó, hogy pontosan meg lehet nézni az érdességgörbét.

A szakértő szerint kihívást jelent a gép helyes beállítása. Nagyon sok tényező befolyásolhatja a helyes köszörülést. A kövek és a gyémántok mellett ide tartozik a felhasznált víz minősége is.

Amikor a Fischer új profilokat próbál ki, először néhány sílécre felcsiszolja. Utána vizsgálati jegyzőkönyvet készít. Majd Stadlbauer és az emberei saját maguk állnak rá a lécekre, hogy teszteljék. Ugyanis mindannyian szenvedélyes hosszútávú sífutók. A tesztek segítségével az érdességmérés megfelelő tűrési tartományán belül dolgoznak.

Erre szolgál az Ra érték, az Ra max és az Ra minimum, valamint az Rz érték, az Rz max és az Rz minimum. „Elsősorban az Ra értéket vesszük figyelembe, és a tartomány 0,2 és 0,3 µm között van” – mondja Stadlbauer. Például 2,2–2,4 µm Ra értékű lehet a síléc csiszolata.

Nem kell többet vizsgálati laboratóriumba vinni – kontúrelemzés a helyszínen

Az érdességmérés mellett Stadlbauer és csapata a SURFCOM TOUCH 50-et is használja kontúrelemzésre. „A hosszútávfutáshoz használt síléc mindig barázdált” – magyarázza Stadlbauer. „Ezzel az eszközzel mérjük, hogy pontosan közepén van-e és megfelelő-e a mélysége.”

Ilyen kontúrelemzés nem volt lehetséges azzal a mérőeszközzel, amelyet Fischer a SURFCOM TOUCH 50 előtt használt. A síléceket mindig vizsgálólaboratóriumba kellett vinni. Stadlbauer most már maga is elvégezheti a mérést.

„A kontúrelemzés eleinte új terület volt számunkra” – írja. Ez megmutatkozott a SURFCOM TOUCH beállításakor. Sok erőfeszítésre volt szükség. „Nem megy napról a másikra. Kicsit dolgoznunk kellett a programmal.”

Az ACCRETECH-től azonban azonnal megkaptuk a támogatást – mondja a termékfejlesztő. „Gyorsan kaptunk tanácsot, információkat és videókat, hogy lássuk a helyes eljárást.”

A SURFCOM TOUCH csökkenti a beállítási időket

Az érdességméréshez azonban a Stadlbauernek nem volt szüksége jelentős támogatásra. Az egyik legnagyobb erősségnek a SURFCOM TOUCH 50 felhasználóbarát kezelését látja. „Elmentjük a beállításokat a készülékre, befogjuk a sílécet és megnyomjuk a startgombot. Ennyi az egész.”

A menünavigáció nagyon jól áttekinthető. A Fischernek nem kellet több órás képzést adnia az alkalmazottainak.

Stadlbauer szerint a menetsebesség is nagyon egyszerűen beállítható a SURFCOM TOUCH 50-en. Sebességtől függetlenül mindig pontos értéket kapunk. „Ez akkor is működik, ha viszonylag gyorsan halad” – mondja Stadlbauer. Az ACCRETECH érdességmérő készülékének köszönhetően a Fischer tovább tudja javítani termékei minőségét.

Egy másik fontos tényező a Fischer számára a SURFCOM TOUCH által kínált 50 mm-es menetút. „Nem minden eszköz tud ilyet – különösen ebben az árkategóriában nem” – mondja Stadlbauer. Ez azt jelenti, hogy a síléc teljes szélessége mérhető, mert 44 mm. Ezáltal a síléc egyetlen folyamatmenetben mérhető anélkül, hogy újra meg kellene fordítani. Így csökkennek a felszerelési idők.

Könnyen használható és hordozható – még a pályán is!  

További előny, hogy a SURFCOM TOUCH 50 hordozható. „Bárhol felállíthatjuk” – mondja Stadlbauer. Igaz, ez az előző eszközzel is lehetséges volt. Azonban: A felhasználónak mindig magával kellett vinnie a laptopját. A SURFCOM TOUCH 50 ezzel szemben egy 7 colos színes érintőképernyővel kezelhető.

A felületmérő eszköz ezen tulajdonsága különösen fontos a Fischer számára. Ugyanis amikor a sportolók világbajnokságokon indulnak a cég sílécével, Stadlbauer vagy valamelyik kollégája is jelen van. Csiszológépek és a SURFCOM TOUCH 50 is náluk van. Az ilyen nagy versenyeken mindent megtesznek, hogy a sportoló a lehető legjobban fel legyen szerelve. Így a Fischer szakértői a döntő verseny előtti éjszaka még egyszer a legjobb formába hozzák a sílécet. Ezután a SURFCOM TOUCH 50 segítségével megvizsgálják a síléc mikrométer pontosságú érdessége, hogy világbajnokká tegye a használóját.

A vállalkozás

A Fischer Sports GmbH az északi sísport világpiaci vezetője és az alpesi sísport egyik vezető világmárkája. Ezen felül a Fischer a kiváló minőségű jégkorong ütők egyik legnagyobb gyártója. A magánkézben lévő vállalkozás közel 2000 dolgozót foglalkoztat. 1924-ben alapították az osztrák Ried im Innkreis-ben, ahol a központ jelenleg is található. A gyártás Ried im Innkreis-ben és Ukrajnában zajlik.

Jó vágású minőség

Az Elettro C.F. plazmavágó rendszerek készítője a ACCRETECH HANDYSURF+ műszerével eddig nem látott minőséget biztosít a fémek vágásában.

A plazmavágó rendszerek gyártásával foglalkozó Elettro C.F. szabadalmaztatott innovatív rendszere a különböző feldolgozási paraméterek egymást erősítő hatásaival kiváló minőségű vágást ér el. A HANDYSURF+ felületmérő készülékkel végzett mobil mérés különböző feltételek és felállások mellett is lehetővé teszi a vágási felület minőségének pontos kézben tartását.

Az olasz Elettro C.F. vállalkozás már csaknem 50 éve fejleszt generátorokat ívhegesztéshez és plazmavágáshoz. Plazmavágásnál hőforrásként nagyon nagy sebességű és hőmérsékletű plazmasugarat vagy ionizált gázt használnak. A plazma az acélt és egyéb fémeket gyorsan, élesen vágja. Az Elettro C.F. által 2019-ben szabadalmazott Synergic Plasma a szokásos plazmavágásnál addig elérhetetlen minőséget tesz lehetővé.

„A termékeink ma már képesek tiszta, minőségileg kiváló vágást végezni a vágólándzsa részét képező elemek fizikai, mechanikai és szerkezeti tulajdonságainak a befolyásolásával”, mondja Fabrizio Castaldi, az Elettro C.F. műszaki igazgatója. – „A plazmavágófejekre többféle, a különböző megmunkálási típusokhoz tartozó fúvókák szerelhetők fel, amelyek a plazmaívsugár és vele a felület minőségét befolyásolni tudják.”

Mivel a vágás eredménye különböző változóktól függ, az Elettro C.F. kutatási és fejlesztési tevékenységének súlypontjában a megmunkálási paraméterek legjobb kombinációjának kiválasztása és új komponensek fejlesztése áll. Ezért minden felállásban a különböző paraméterekkel végezett próbavágásokhoz lemérik a felület minőségét.

A jobb vágásminőséghez objektív kiértékelési paraméterek kellenek

„A minőség hamarosan olyan szinteket ért el, hogy a különböző próbák között szabad szemmel már lehetetlen különbséget észrevenni. Ezért szükségünk volt egy mérőműszerre, hogy a különböző feltételekkel és felállásokban kapott vágásminőséget pontosan ellenőrizni lehessen”, folyatatja Castaldi. Így aztán az Elettro C.F. elindult, hogy olyan műszer után nézzen, amely képes a vágásfelületet pontosan kiértékelni. Fontos volt még, hogy közvetlenül a vágás helyére lehessen vinni és könnyen használható legyen kifejezetten terjedelmes daraboknál is.

Kezdve a minőségileg kiváló vágásokra meghatározott fajlagos érdesség értékeket megadó ISO paraméterek elolvasásával, Castaldi 2019 elején piackutatásba kezdett. Miután Castaldi több megoldást is kiértékelt a piacon, végül az ACCRETECH egyik megoldása mellett döntött.

„Még soha nem használtam érdességmérőt, ezért nem igazán tudtam, milyen fajta műszert kell keresnem. Így valamennyi nagyobb felületmérő műszergyártót megkerestem és a legmeggyőzőbb megoldást az ACCRETECH adta, akik rögtön azt is felajánlották, hogy a termék kipróbálásához a helyszínre jönnek.”

Az Elettro C.F. meggyőződött, hogy a hordozható HANDYSURF+-érdességmérőkkel a mérések gyorsan, könnyen és pontosan elvégezhetők rögtön a gyártás során. A kijelzője a nagyon jól érthető, világos navigációs menüvel teszi lehetővé, hogy minden termelésben dolgozó különösebb méréstechnikai tudás nélkül is kezelni tudja a fontos felületi paramétereket.

„A kiváló hordozhatóságtól és a könnyű kezeléstől eltekintve a HANDYSURF+ még érdekes kiegészítő funkciókat is nyújt, mint hogy összeköthető a PC-vel és a hozzá adott szoftverrel olyan kis mobil mérőállomást kapunk, ami mindent tud, amire nekünk szükségünk van“, magyarázza Castaldi. „Ezen felül az ACCRETECH munkatársa rövid idő alatt szemléltette a használatát. Közösen végeztük el a teszteket és mindez döntően esett a latba a kiválasztásnál – csakúgy, mint az, hogy a választott konfiguráció árban is a legjobbnak bizonyult a konkurenciához képest.”

A hordozható HANDYSURF+ érdességmérő bevezetésével sokkal könnyebbé vált az Elettro C.F. számára a legjobb eredményt biztosító ideális konfiguráció meghatározása. A teszteknél használt viszonyítási paraméter az átlagos érdesség (Ra). Pontosabban: A munkatársak felismerik a vágásfelület érdességében az egyes változók módosításakor bekövetkező ingadozásokat

„Ma terméktesztjeinknél minimális változtatásokat végzünk, amelyek a javulást eredményezik, ezek a szabványokkal összehasonlítva egyre csekélyebbek lesznek. Ezek a javítások az elért eredmény minősítéséhez szükséges praktikus, pontos műszer nélkül lehetetlenek lettek volna”, folytatja tovább Castaldi. „Már a legkisebb eltéréseknek is nagy a jelentősége abban az értelemben, hogy azonnal tudjuk, hogy jó irányba haladunk-e.”

Amikor a műszer kereskedelmi erőforrás

Az Elettro az érdességmérővel objektív adatokkal tudja kifelé bizonyítani a vágórendszere jobb minőségét, amivel belföldön és külföldön is kiemelkedik a versenytársak közül.

A plazmavágók piacán is egyre inkább figyelnek a minőségre, hiszen a jobb vágásminőség csökkenti az további megmunkálások szükségességét és ezzel a költségeket is. A jelentős minőségi ugrással az Elettro a jövőben is megállja a helyét az egyre nagyobb igényeket támasztó piacon.

Mérési eredmények célzott felhasználása a vevőnek nyújtott tanácsadás során

A laboratóriumi tesztektől eltekintve az is fontos volt, hogy a vevők a vágásminőség javulását a saját konkrét alkalmazásukban rögtön észlelni tudják. A szinergikus plazmavágók ugyan maguk szabályozzák az üzemi paramétereket, azért van több a felhasználótól és a mozgató rendszertől függő paraméter.

Az Elettro C.F. végigkíséri ügyfeleit a plazmavágó munkapadra szerelési szakaszán és saját szoftvert bocsát rendelkezésre, amellyel az egész rendszer az adott megmunkáláshoz a vastagság, az anyagtípus a vágási méretek és az üzemi tényezők függvényében pontosan beállítható. 

Ebben a szakaszban a hordozható ACCRETECH HANDYSURF+ érdességmérő lehetővé teszi, hogy az ügyfél azonnal ellenőrizhesse az eredményeket. A teszt elvégezhető az ügyfélnél a helyszínen vagy az Elettro C.F. üzemeiben.

A helyszíni tesztek döntő szerepet játszanak az ügyfél meggyőzésében, erről Castaldi meg van győződve: „A rendszereink vágásminősége olyan minőségi színvonal elérését teszi lehetővé, ami a lényegesen költségesebb technológiákéval vethető össze, és ez sok ügyfelet megzavar. Ezért az eredmények ügyféllel közösen elvégzett mérése olyan megcáfolhatatlan próba, ami a legnagyobb ellenállást is képes megtörni.”